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China Boigevis Trading (guangzhou) Co., Ltd. Notícias da empresa

Boigevis lança novo Kit de Revisão para os motores Land Rover 5.0T 5.0 V8

✅Projetado para o Land Rover 5.0L V8 Supercharged Engine Uma solução completa de vedação   A Boigevis tem o prazer de anunciar o lançamento do seu novo kit de juntas de revisão, concebido especificamente para os motores V8 Supercharged de 5,0 litros (códigos do motor:508PN / 508PS) utilizado em uma ampla gama de veículos premium, incluindo Range Rover, Land Rover Discovery e Jaguar XF/XJ. Este kit abrangente oferece uma solução completa para remodelações de motores, garantindo vedação fiável e vida útil prolongada do motor.   O que está incluído no kit Este conjunto de juntas tudo-em-um contém todas as vedações e juntas críticas necessárias para uma revisão completa do motor: 2x Revestimentos para cabeças de cilindros de aço multicamadas (MLS) Acessórios de proteção de válvulas com vedações de tubos de faíscas Segamentos do virabrequim dianteiro e traseiro Acessórios de admissão e escape Garrafa de cobertura de tempo Garrafa de panela de óleo Assortamento completo de O-rings, vedações de borracha e grommets   Pronto para o mercado global de sobressalentes Os kits de juntas da Boigevis estão agora estocados e prontos para serem enviados, com sucesso comprovado de aplicação em mercados da América Latina, África, Oriente Médio e Sudeste Asiático.O kit 0L já obteve feedback positivo de clientes no México, Nigéria e Vietname pelo seu desempenho e durabilidade.   Para citações, desenhos técnicos ou amostras, contacte-nos:E-mail: info@boigevis.comSite: www.boigevis.com

2025

06/03

Boigevis EA888 de terceira geração de solução de atualização de cobertura lateral de sincronização vantagens principais:

Inovação em matéria de habitação A liga de alumínio ADC12 é usada para substituir as peças de plástico originais A condutividade térmica é aumentada em 400% e a eficiência de condução térmica atinge 96-130 W/m·K A faixa de temperatura de funcionamento é alargada para -50°C~200°C e a resistência ao arrasto é aumentada em 3 vezes Optimização do sistema de vedação Aplicação de juntas especiais de vedação de borracha acrílica (ACM) Certificação SAE J200 RMA Classe 3 aprovada A resistência ao óleo é aumentada em 60% (norma ASTM D471) Taxa de deformação permanente por compressão < 15% (teste a 150°C × 70h) A confiabilidade estrutural é reforçada O coeficiente de expansão térmica linear é reduzido para 23,6 μm/m·°C (82% menos do que as peças de plástico) Tratamento anodizante de superfície, dureza igual ou superior a HV400 Passado o ensaio de salinagem de 3000 horas (norma ASTM B117) Economia de manutenção Ciclo de manutenção estendido para 150.000 quilómetros Duração de vida da fadiga> 5 × 10^6 ciclos de tensão Adaptável a todos os motores EA888 Gen3 (1.8T/2.0T) Esta solução de actualização foi verificada pelo banco para reduzir a temperatura de funcionamento do sistema de cronometragem em 12-15°C,Resolver eficazmente o problema das fugas de óleo causadas pelo envelhecimento térmico das peças originais de plástico.  

2025

04/03

Os engenheiros da Boigevis resolveram o problema da "queima de óleo" através de uma grande quantidade de análise de dados experimentais e múltiplas melhorias de produtos.

Vantagens do separador petróleo-gás Boigevis EA888 Os engenheiros da Boigevis resolveram o problema da "queima de óleo" através de uma grande quantidade de análise de dados experimentais e múltiplas melhorias de produtos. 1- Modernização do material do diafragma: um salto do silicone único para materiais compósitos Pontos de dor de fábrica originais: a borracha de silicone tem uma resistência limitada a altas temperaturas (temperatura de trabalho a longo prazo é de cerca de -50 °C ~ 200 °C),e é fácil de endurecer e rachaduras sob ciclos térmicos frequentes do motor, e o rasgo do diafragma leva a uma falha na separação óleo-gás. Solução de Boigevis: Camada de reforço de fibra de ligação de espuma: fornece uma estrutura esquelética de alta resistência semelhante à fibra de Kevlar e a resistência à tração é aumentada em cerca de 300% (dados de laboratório),evitar a deformação e ruptura do diafragma. Revestimento de fluoro silicio: a faixa de resistência à temperatura é estendida para -60°C~230°C, e a resistência ao óleo é aumentada em 50% (teste ASTM D471), que pode resistir à erosão a longo prazo pelo óleo do motor. Mecanismo de eliminação de ruído anormal: o projeto espessado de 2,5 mm (cerca de 1,8 mm para o original) reduz a transmissão de vibrações de alta frequência,e o aumento do coeficiente de amortecimento do material reduz o ruído de vibração em cerca de 15 dB ((A)). 2. Design de válvula de alívio de pressão externa: Reconstrução otimizada da dinâmica dos fluidos Defeito original: a válvula de alívio de pressão incorporada provoca um efeito de Bernoulli significativo e o fluxo de ar de alta velocidade (cerca de 12 m/s) transporta o óleo líquido para formar um aerossol,que entra directamente no sistema de admissão para combustão. Melhoria de Boigevis: Câmara de separação externa: através do desenho do cotovelo de drenagem de 90° e do princípio de sedimentação centrífuga (calculo da lei de Stokes),A eficiência de separação das gotículas de óleo é aumentada de 85% original para 93%. Optimização do refluxo por gravidade: a altura da válvula de alívio de pressão é reduzida em 25 mm e, com o projeto de ângulo de inclinação de 3 °, o tempo de refluxo de óleo é encurtado para 0,8 segundos (2.5 segundos para o original), reduzindo o montante residual em 40%. 3Projeto de ampliação de poços de drenagem de óleo: cálculo preciso da mecânica dos fluidos Limitações de fabrico originais: a abertura de 2,2 mm só pode satisfazer os requisitos de caudal do óleo de motor SAE 5W-30 (viscosidade 9,3cSt@100°C),e é fácil produzir resistência ao fluxo quando confrontado com óleo de motor de alta viscosidade (como 0W-40, viscosidade 13,1 cSt). Solução de Boigevis: Design de abertura de 3 mm: com base no cálculo da equação de Hagen-Poiseuille, a taxa de fluxo é aumentada para Q=πr4ΔP/(8μL), e a taxa de fluxo é aumentada em cerca de 3.2 vezes sob a mesma diferença de pressão. Estrutura anti-sifônica: um micro-canel anulado de 0,2 mm é adicionado no orificio para destruir a tensão superficial e evitar a mistura secundária de óleo e gás causada pelo efeito Venturi. Função de autolimpeza: é adotado polir eletroquímico (Ra≤0,8μm), a rugosidade da superfície é reduzida em 60% e a taxa de adesão de deposição de carbono é reduzida em 70%. Suporte de dados de verificação: O ensaio de banco mostra que, após 500 horas de ensaio de resistência, o consumo de óleo caiu de 0,3 L/1000 km para 0,08 L/1000 km (em conformidade com a norma ACEA C3 da UE). Verificação real do veículo: no motor EA888 GEN3, o nível de óleo não cai mais de 1/4 da escala MIN-MAX durante o ciclo de troca de óleo de 5000 km. Teste NVH: A frequência de vibração do diafragma é ajustada de 2800 Hz para 3200 Hz, evitando a faixa de frequência de ressonância principal do motor (2500-2700 Hz). Previsão técnica:O projeto passou na certificação alemã TÜV de resistência a intempéries (teste de ciclo de -40°C a 150°C 1000 vezes), adaptado aos requisitos nacionais de emissões VI B,e pode reduzir as emissões de partículas em cerca de 22% (teste de condições de trabalho WLTC)Recomenda-se utilizar com óleo de motor com baixo teor de cinzas (como o VW 50800/50900 padrão), que pode prolongar ainda mais a vida do DPF em mais de 30%. Esta solução de atualização reflete a inovação sistemática da ciência dos materiais para a dinâmica de fluidos.5Nm) para montá-lo de forma padronizada para garantir um desempenho óptimo.      

2025

04/03

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